Karakteristike procesa injekcijskog prešanja za dvo-proizvode u boji su sljedeće.
Dvo-strojevi za injekcijsko prešanje u boji obično su opremljeni s dva ili više kompleta uređaja za plastificiranje. Struktura jedinice za ubrizgavanje (kao što je paralelna i jednosmjerna, paralelna i suprotna, u obliku slova L-, itd.) i mehanizam za stezanje kalupa (kao što je rotacijski tip, tip rotirajućeg vratila, itd.) moraju se uskladiti prema specifičnom proizvodnom procesu. [3] Mlaznica bi trebala imati posebnu strukturu u skladu s metodom proizvodnje ili biti opremljena s dva seta kalupa za kalupljenje iste strukture koji se mogu okretati i premještati. Tijekom ubrizgavanja plastificiranja, procesni parametri kao što su temperatura taline, tlak ubrizgavanja i volumen taline ubrizgavanja u dva seta uređaja za ubrizgavanje plastificiranja trebaju biti isti.
U usporedbi s uobičajenim brizganim plastičnim proizvodima, dvo{0}}bojni brizgani plastični proizvodi zahtijevaju više parametre za temperaturu taline i tlak ubrizgavanja tijekom ubrizgavanja. Glavni razlog je taj što je kanal protoka kalupa kod dvo-bojnog injekcijskog prešanja relativno dugačak, a struktura relativno složena, što rezultira većom otpornošću na protok taline.
Dvo-bojni brizgani plastični proizvodi trebaju koristiti sirovine dobre toplinske stabilnosti i niske viskoznosti taline kako bi se izbjeglo raspadanje zbog visoke temperature taline i dugog vremena zadržavanja u kanalu protoka. Često korištena plastika uključuje poliolefinske smole, polistiren i ABS. Izbor materijala mora zadovoljiti osnovne zahtjeve kompatibilnosti ljepila i kompatibilnosti obrade. Kako bi se osigurala kvaliteta povezivanja, često se odabiru kombinacije materijala s kompatibilnim molekularnim lancima (kao što su PC i TPU), a razlika u talištu između dva materijala obično mora biti veća ili jednaka 30 stupnjeva kako bi se izbjeglo raslojavanje.
U injekcijskom prešanju dvo{0}}plastičnih proizvoda u boji, kako bi se osiguralo dobro stapanje dviju talina različitih boja u kalupu i zajamčila kvaliteta kalupljenja proizvoda prešanog injekcijskim prešanjem, treba koristiti više temperature taljenja, više temperature kalupa, više pritiske ubrizgavanja i veće brzine ubrizgavanja.
Istraživanja su pokazala da ključni procesni parametri (temperatura taline, pritisak držanja, brzina ubrizgavanja i temperatura kalupa) imaju značajan utjecaj na kvalitetu proizvoda (poput volumenskog skupljanja i indeksa skupljanja), a redoslijed njihovog utjecaja preliminarno je određen eksperimentima. Nadalje, ovaj proces ima uzak prozor, zahtijevajući izuzetno preciznu kontrolu temperature materijala i redoslijeda ubrizgavanja; na primjer, temperaturna razlika od ±5 stupnjeva između mekih i tvrdih plastičnih materijala može dovesti do 30% smanjenja čvrstoće lijepljenja.
Dizajn kalupa je precizan, a struktura posebna, često opremljena visoko{0}}preciznim rotirajućim ili kliznim mehanizmima, kao što je zahtjev za koaksijalnošću okretne ploče manjim od ili jednakim 0,005 mm. Površine od tvrde plastike obično su dizajnirane s utorima u obliku lastinog repa, nizovima mikro-rupa i drugim međusobno povezanim strukturama, dok vrata od meke plastike moraju izbjegavati slaba područja na spoju između tvrde i meke plastike kako bi se postiglo mehaničko međusobno spajanje između materijala i osigurala točnost poravnanja.
Nadalje, u usporedbi s konvencionalnim injekcijskim prešanjem, postupak dvo{0}}bojnog injekcijskog prešanja ima značajno više utjecajnih čimbenika i uključuje nesigurnosti kao što je spajanje sučelja, što otežava uobičajeno korištenom CAE softveru izvođenje sveobuhvatnih i detaljnih simulacija. Rezultati simulacije obično se koriste samo kao referenca za stvarnu proizvodnju.