Kako podesiti vanjski promjer brizganih dijelova da bude manji kada je vanjski promjer prevelik?

Jun 12, 2026 Ostavite poruku

Za smanjenje vanjskog promjera brizganih-dijelova mogu se koristiti sljedeće metode:

 

Podešavanje stope skupljanja: Stopa skupljanja odnosi se na promjenu dimenzija brizganog-dijela zbog skupljanja materijala tijekom hlađenja. Podešavanje stope skupljanja materijala za injekcijsko prešanje može učinkovito kontrolirati vanjski promjer dijela. Specifične metode uključuju odabir materijala s nižim stopama skupljanja ili smanjenje skupljanja tijekom injekcijskog prešanja podešavanjem parametara procesa (kao što je vrijeme hlađenja i temperatura kalupa).

 

Optimiziranje procesa držanja tlaka: Tlak držanja odnosi se na primjenu pritiska na rastaljeni materijal nakon što je ispunio šupljinu kalupa tijekom injekcijskog prešanja kako bi se održala njegova punoća i gustoća. Odgovarajuće povećanje pritiska držanja i vremena zadržavanja može smanjiti vanjski promjer-lijevanog dijela. To je zato što tijekom procesa držanja tlaka rastaljeni materijal dodatno ispunjava šupljinu kalupa pod pritiskom, čime se smanjuje veličina konačnog proizvoda.

 

Kontrola brzine i temperature ubrizgavanja: brzina i temperatura ubrizgavanja važni su čimbenici koji utječu na veličinu brizganih-dijelova. Smanjenje brzine ubrizgavanja smanjuje kinetičku energiju rastaljenog materijala tijekom punjenja, čime se smanjuje učinak ekspanzije uzrokovan udarom o stijenku kalupa i posljedično smanjenjem vanjskog promjera. Istodobno, odgovarajuće snižavanje temperature taline i temperature kalupa također može smanjiti toplinsko širenje materijala, pomažući u kontroli vanjskog promjera dijelova-lijevanih injekcijskim prešanjem. Međutim, važno je napomenuti da prilikom podešavanja ovih parametara treba sveobuhvatno razmotriti njihov utjecaj na kvalitetu-lijevanih dijelova i učinkovitost proizvodnje.

 

Ukratko, podešavanjem stope skupljanja, optimiziranjem procesa držanja tlaka i kontrolom brzine i temperature ubrizgavanja, vanjski promjer-lijevanih dijelova može se učinkovito smanjiti. U stvarnom radu, prilagodbe bi se trebale vršiti fleksibilno prema specifičnim zahtjevima proizvoda i uvjetima procesa.